貼標機在包裝行業(yè)中使用非常的廣泛，大家也知道設備在長(cháng)時(shí)間使用的情況下肯定也會(huì )出現一些問(wèn)題，為了提高設備的使用和效率，下面給大家介紹一下貼標機常見(jiàn)故障處理方法：
　　
　　1.剝標板處底紙松弛：底紙松弛與牽引速度過(guò)低與牽引機構打滑有關(guān)。
　　
　　1)若為牽引速度過(guò)低，則提高牽引速度可解決。
　　
　　2)若牽引機構打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。
　　
　　3)另外，注意收料軸背后的傳動(dòng)皮帶是否斷裂。
　　
　　2.貼標偏差超過(guò)精度要求：標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒(méi)有沿著(zhù)覆標滾輪貼到產(chǎn)品上，產(chǎn)品誤差幾個(gè)因素有關(guān)，檢查以上幾個(gè)因素，再行針對性解決。
　　
　　1)標帶走偏，放松牽引機構，來(lái)回拉一下標簽，讓其自動(dòng)走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。
　　
　　2)標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過(guò)調節貼標頭的傾斜度可以實(shí)現平行。
　　
　　3)牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
　　
　　4)產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過(guò)程中，邊緣誤差會(huì )引起貼標偏差，只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。
　　
　　3.連續出標：連續出標和出標不*與電眼檢測靈敏度有關(guān)，調節靈敏度即可，調節方法請參考前面的電眼調整章節。
　　
　　1)如調節電眼仍無(wú)法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
　　
　　2)另一種原因為標帶走偏，電眼沒(méi)檢測到標簽，前后調節電眼到檢測位置即可。
　　
　　4.底紙斷：底紙斷與標簽底紙質(zhì)量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個(gè)因素幾個(gè)關(guān)系密切。
　　
　　1)檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質(zhì)量的底紙。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標簽供應商控制模切深度，不能傷害到底紙。
　　
　　2)檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。
　　
　　3)如標簽粘連，標簽容易撕斷。控制下一張出標長(cháng)度，保證不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品即可。